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起重机械的液压油的使用要求

发布时间：2016-11-21 10:20:25  来源：  作者：

        1、恰当的粘度。黏度是起重机械液压体系需要思考的主要因素之一。粘度是油液活动性能目标，表明了油液活动时分子间磨擦阻力的巨细，粘度过大会添加管路中本地图像的输送阻力，工作进程中能量丢失添加，主机空载丢失加大，温添加，在主泵吸油端也许呈现"空穴"景象；粘度过小则不能确保机械部分杰出的光滑条件，加重零部件的磨损，且体系走漏添加，引起泵的容积功率下降。
        2、杰出的粘温特性。粘温性是指油液粘度随温度升降而改变的程度，通常用粘温指数表明。粘温指数越大，工作中油液粘度随温度添加下降越小，然后体系的内走漏不致过大。工程机械的工作工况通常较为恶劣，工作进程中，体系的油温随负载及环境温度而改变，故粘温指数不得低于90。
        3、杰出的抗氧化性和水解安定性。通常液压油的工作温度最好在30℃～80℃间，因为液压油的寿数和工作温度密切相关。当油温超过60℃以上后，每添加8℃，油的使用寿数就折半。这即是说，在90℃时油的寿数是60℃时的寿数10%左右，其因素即是氧化。在大气压力下，每升油都富含稍小于0.1升的空气。事实上，氧气老是存在，它和油中的碳氢化合物进行反响，使油慢慢氧化，油的颜色变黑，其粘度上升。最终氧化物不再溶解在油中，而是以一个棕色粘液层沉积在体系某处。这将构成阀门粘结，滚珠轴承阀芯和液压泵活塞等的摩擦添加，一起氧化发作腐蚀酸液对各液压元件损坏。氧化进程开端慢慢地进行，到某期间后，氧化速度俄然上升，粘度俄然添加。其成果致使工作油温添加，氧化进程更快，当氧化沉积、粘度高以及所累积的酸液堆集到必定极限时，将对全部体系构成丧命损坏。然后使整机构成丧命性损害。
        4、抗燃性和剪切安定性。为改进油液的粘度指数，油液中通常加入聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，在流经液压元件的狭缝时，遭到很大的剪切效果，通常会使分子断链，使油液的粘温特性下降。起重机械工作时，换向阀的频频换向，节省元件的节省等都要求液压油有较强的抗剪切能力。
        5、与密封材料、环境的相容性。液压油会使与其触摸的密封元件发作溶胀、软化、硬化等，使密封材料失掉密封效果。液压体系因为走漏、密封失效等因素，致使液压油流出，假如液压油与环境不相容，将会对环境构成污染。
        6、杰出的抗磨性及光滑性。目的在于下降机械磨擦，确保主机的使用寿数。
        7、抗燃性好。液压油应有较高的闪点、着火点和自燃点。